Koenig & Bauer stellt Offline-Veredelungsanlage vor

Druckveredelung und erstmals auch Weiterverarbeitung waren wichtige Themen auf dem KBA-Messestand bei der gerade zu Ende gegangenen drupa. Eine im Umfeld der Messe beim Erstanwender Kolbe-Coloco Spezialdruck in Versmold vorgestellte Neuheit von KBA-Sheetfed geriet dabei etwas aus dem Blickfeld: die neue Rotations-Siebdruckanlage Rapida RSP 106.

KBA-Sheetfed hat die Rapida RSP 106 als Offline-Veredelungsanlage für Luxus-Verpackungen, hochwertige Werbeartikel, Corporate Publishing u.ä. auf Basis der bekannten Rapida-Plattform (Anleger, Auslage, Bogenführung, Trocknung, Leitstand) entwickelt. Damit ist der Umgang mit der Maschine für jeden Offsetdrucker, der jemals an einer Rapida-Bogenoffsetmaschine gearbeitet hat, fast Routine und für alle anderen schnell erlernbar. Spezial-Veredler oder Offset-Betriebe, die ihr Portfolio um eine besonders hochwertige Veredelung erweitern wollen, sind eine wichtige Zielgruppe der Rapida RSP 106. Eine weitere sind Siebdrucker, die im hochauflagigen Bereich veredeln. Sie profitieren von der hohen Produktionsleistung, die jobabhängig bis zu 8.000 Bogen/h beträgt. Daneben eignet sich die neue Rotations-Siebdruckanlage für neue Geschäftsfelder im industriellen Druck. Auch für das Post-Treatment der neu vorgestellten Inkjetanlage KBA VariJET 106 ist der Rotations-Siebdruck eine von vielen Optionen.  

Die Rapida RSP 106 besteht aus einem Kalander- und dem eigentlichen Siebdruckwerk. Das Kalanderwerk dient dabei zum Entpudern der bedruckten Bogen und befreit sie von Verunreinigungen. Durch das Glätten der Bogen verbessert sich zudem der Lackverlauf. 

Das Kalanderwerk besteht aus einem Druckzylinder mit kompressiblem Spezialaufzug sowie einer schaltbaren Chromwalze. Hinzu kommt ein vollautomatisches Rakelsystem mit integrierter Absaugung. Es entfernt die Fremdkörper von der Chromwalze und saugt diese ab. Durch die fein verstellbare Druckpressung passt sich das Kalanderwerk dem jeweiligen Bedruckstoff exakt an.  

Das Siebdruckwerk selbst ist mit der AirTronic Drum, einem gelochten Druckzylinder mit gelochten Jackets ausgestattet. Saugluft fixiert die Bogen vollflächig auf den Jackets. Darüber befindet sich das Rundsieb. Es lässt sich mit wenigen Handgriffen schnell wechseln. Durch exaktes Positionieren des geschlossenen Siebbereichs bei Druckpausen ist ein sauberes Arbeiten möglich. Das Sieb dreht nur, wenn Druckbogen durch das Werk laufen.  

Das Wechseln des Rakels erfolgt seitlich. Stufenlose motorische Einstellungen von Rakelpressung und -winkel vereinfachen das Arbeiten ebenso wie das Bedienpult direkt am Siebdruckwerk und die Leitstandintegration aller Aggregate. Der Siebzylinder ist einzeln angetrieben. Der Antrieb positioniert das Sieb bei Druckunterbrechung mit dem Kanalbereich nach unten, so dass Lack bzw. Farbe nicht austreten können. Des Weiteren werden über den Einzelantrieb das Umfangsregister und wenn erforderlich eine Drucklängenkorrektur gestellt. Mit einer motorischen Druckbeistellung wird das Werk an unterschiedliche Bedruckstoff-Stärken angepasst.  

In der Rapida RSP 106 lassen sich unterschiedliche Gewebe- und Siebtypen einsetzen. Ein ausgeklügelter Workflow in der Vorstufe begrenzt die Herstellkosten der Rundsiebe.  
Die Siebe werden üblicherweise auf Format geschnitten und mit Lochbildern für Filmpositionierung und Schweißeinrichtung geliefert. Die Prozesse des Belichtens, des Auswaschens und Trocknens erfolgen analog zum Herstellen von Flachsieben. Zu den rundsiebspezifischen Arbeitsschritten gehören das Schweißen der Längsnaht und das Einkleben der Siebringe. Spezielle Vorrichtungen erleichtern diese Arbeiten.